近日，核工裝備中心“杜瓦”項(xiàng)目迎來(lái)了一次重要的里程碑事件——首批精心制造的11m直徑的分瓣封頭成功完成南京廠區(qū)所有生產(chǎn)流程，并順利發(fā)往合肥項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)志著中心在杜瓦系統(tǒng)制造進(jìn)度邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。本次分瓣封頭的生產(chǎn)制造及發(fā)運(yùn)，不僅是對(duì)中心技術(shù)實(shí)力的一次全面檢驗(yàn)，也是對(duì)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)精細(xì)化管理能力的一次有力印證。
項(xiàng)目籌備精益求精。項(xiàng)目初期，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)相繼成立“星火聚變”黨員突擊隊(duì)和“披荊斬棘”青年創(chuàng)新突擊隊(duì)，突擊隊(duì)根據(jù)客戶要求及11m超大直徑帶來(lái)的制造及運(yùn)輸難點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多輪技術(shù)評(píng)審明確了分瓣封頭的材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格及特殊工藝需求。技術(shù)人員進(jìn)行三維建模、焊縫模擬分析、尺寸鏈分析等多輪分析，確保每個(gè)零件的每個(gè)工序尺寸都符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，生產(chǎn)人員制定了詳盡的生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行全流程動(dòng)態(tài)跟蹤，從原材料采購(gòu)到封頭壓制、預(yù)組對(duì)、1/8組焊，每一步都力求精準(zhǔn)無(wú)誤。
匠心制造品質(zhì)為先。在核工車間內(nèi)，隨著焊機(jī)的弧光閃爍，一條條焊縫被精準(zhǔn)焊接。為控制焊縫磁導(dǎo)率，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多次焊接試驗(yàn)，最終找到了合適的混合氣體比例及寫性能匹配的焊材，優(yōu)化了焊接工藝評(píng)定。不僅有效控制了焊縫的磁導(dǎo)率，更確保了焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。杜瓦項(xiàng)目組持續(xù)對(duì)制造過(guò)程中對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保每一件產(chǎn)品都讓客戶滿意。
技術(shù)創(chuàng)新突破難關(guān)。面對(duì)11m直徑分瓣封頭組裝難度大、精度要求高的挑戰(zhàn)，項(xiàng)目組成員采用分瓣成型、整體預(yù)組對(duì)的方式確保尺寸鏈滿足圖紙要求。通過(guò)三維掃描儀對(duì)單個(gè)瓜瓣進(jìn)行尺寸檢測(cè)，嚴(yán)格控制直徑、弧長(zhǎng)、圓度和高度等關(guān)鍵尺寸。通過(guò)精準(zhǔn)定位與預(yù)組對(duì)調(diào)整，有效提升了組裝效率和精度。這一組合型技術(shù)工藝路線，不僅有效控制了大型封頭的尺寸精度，更為后續(xù)的整體組焊工序奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
展望未來(lái)持續(xù)前行。此次分瓣封頭的南京廠區(qū)的階段性成果，不僅是對(duì)客戶承諾的兌現(xiàn)，更是對(duì)項(xiàng)目組自身能力的一次肯定。在后續(xù)的生產(chǎn)任務(wù)中，項(xiàng)目組將繼續(xù)奮力“保節(jié)點(diǎn)、保質(zhì)量、保產(chǎn)品”，發(fā)揮黨員先鋒模范作用和青年生力軍作用，深化技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)流程，不斷提升服務(wù)品質(zhì)，堅(jiān)定不移完成“杜瓦”項(xiàng)目既定節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。（文/圖 李偉東）
